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熱流道系統自1960年代問世以來，不斷到1990年代被承受，不斷在應戰整個塑料注塑成型行業的傳統。隨著循環速度的進步和糜費的減少，熱流道成為許多希望完成注塑行業工業多樣化的有力吸收力的處理計劃。

什么是熱流道注塑系統？

熱流道系統將液態塑料保送到多個模具型腔，以制造塑料產品。它是一種注射成型組件，運用加熱的歧管來堅持塑料處于熔融狀態。這種加熱的塑料順利填充型腔中，并最終經過噴嘴構成各種塑料廢品。噴嘴的資料選擇關系到廢品的消費效率、本錢和質量。

TZM 是一種顆粒強化的鉬基合金，含有鈦、鋯和碳，普遍應用于航天、航空等行業，可用作噴嘴資料、閥體、氣體管道資料、澆口管資料、壓鑄模具、擠壓模具和高溫爐加熱元件和隔熱罩等。

與純鉬相比，TZM合金資料具有更好的抗蠕變性和焊接性能，及更高的結晶溫度。由于其優良的高溫性能和耐腐蝕性能，TZM棒材常被加工成用于熱流道系統的熱流道和熱流道噴嘴。

目前世界上大多數塑料注射成型是經過熱流道系統和冷流道系統，兩個系統之間的主要區別是熱流道可以將塑料直接注射到零件型腔中，這種直接注射能使澆道和流道堅持高溫，每個循環中獨一需求移除的組件是零件自身。因而，模具能夠十分快速地再次循環。由于注射點小得多，最終的塑料產品外觀更美觀，從而完成高細節和潤滑的外表。增加的循環時間和減少的塑料糜費使熱流道系統成為大批量消費的理想選擇。熱流道系統圖片

同時，熱流道系統也隨同著一些缺陷，如系統自身更大，更復雜，招致設置時間更長、裝置本錢增加。不同系統適用于不同的產品：熱流道適用手機殼、瓶蓋和需求大量低價零件的項目；冷流道適用于鍵盤、能夠躲藏瑕疵的電子外殼和掩蓋物及小批量消費。理解兩個系統固有的優缺陷才干選擇最合適本身的實踐消費需求。