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疊層式熱流道模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術,與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠更塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面之中,從而使注塑機的產量提高一倍以上。

疊層式熱流道模具技術不是通過添加更多型腔的方式來增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑機尺寸的條件下,添加第2層型腔,使其與第1層型腔平行。疊層式熱流道模具的注入、壓緊和冷卻時間維持了同樣的水平,在整個工作周期中只增加了模具的打開和閉合時間。

零件的價格取決于注塑機的工時費,而這一費用又與注塑機的夾緊噸位有著直接的關系。與具有同樣數量模腔的單面模具相比,采用疊層式熱流道模具只需約50%的夾緊噸位。如一套16+16模腔的疊層式熱流道模具可代替一套按32模腔設計的單面模,而其所需的注塑機只需一半大小,也就是說其所使用的模具較小,注塑機的體積也較小，相比單面模成型周期上也節省180%。